江苏IC厌氧反应器优质生产厂家

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酒厂废水处理设计和运行

酒精(糟)废水是一种高浓度**废水,其COD在40000mg/L左右,BOD在20000mg/L左右,干物质含量达5一8%,每吨废水中**物总量在500公斤以上。在我国,几乎每个县、市有酒厂,年产酒精130万吨以上。一般工艺条件,每生产1吨酒将排出废水12吨,全国每年有1560万吨酒厂高浓度废水排入水体,不但严重污染了环境,也浪费了宝贵的资源。

鉴于该废水浓度高,固形物多,若直接采用常规的好氧处理工艺,其基建投资,尤其是运行费用将非常大,不符合综合治理,变废为宝的原则,在好氧处理达标排放之前,采用固液分离和厌氧处理的工艺,提高了废水处理的实用性和经济性。

1 沉砂池

我国除南方部分地区酒厂(如江西省的多数酒厂)双大米为原料外,大部分地区尤其是北方地区的酒厂都是采用薯干或玉米为原料酿酒。以至排议废水的钢管2至3年就要更换。设置沉砂池,将废液中的泥砂除去,可以大大降低机械设备(如泵等)、容器、管道的磨损,提高使用寿命,延长后处理构筑物的清除、检修周期。沉砂池还可以起到一定的调节温度(冷却)作用。因为从蒸馏塔排出的废水温度高达90℃以上,进离心机固液分离的适宜温度为75——C一80℃。应用给排水设计手册中介绍的平式沉砂池,往往由于处理水量不大,沉砂粘结较紧,造成排砂因难。最后还得人工清掏。江苏徐州酿酒总厂设计的沉砂池为人孔清掏沉砂。但比较好的办法是将除砂设备安装在原料粉碎、浸饱之后的位置。如安装Qszl一50型重力筛除砂设备,效果较理想,还可以提高酒糟质量和产率。

2 固液分离

酒厂废水中固形物的含量为2.5~4%,固形物含有20%左右的蛋白质,4%左右的脂肪,,还含有大量的碳水化合物租维生素,是较好的饲料。每10吨废水可生产含水量85%的湿饲料约l吨。经济价值较高。经过固液分离,将废液中的固形物分离出来可使废水中CO.D浓度减少近一半,从而减轻了后级厌氧处理和好氧处理的负荷。

固液分离以选用沉降式卧螺离心机效果为好。目前,_上海、苏州、沈阳、四川等地都生这种离心机。其中四川江北机械厂生产的WL一450型离心机在酒精废水分离应用上性能更好些。主要是其长径比大(Ld/一3),分离因素较高。使出渣含水量低、对以玉米或红薯为原料的酒精废水的分离,已有多个成功的实例。

离心机固液分离运行中,首先是匀速、稳定的进料,为此需设置起稳流作用的高位槽或进料斗。其次是掌握好进料(水)量。wL一450型离心机分离玉米为原料的酒精废水处理量以10——12m3/h为宜,这时离心机固相回收率达70写,渣的含水量约75%,COD去率达35%左右。进料量大,中含固量大,耗电增加,固相回收率降低当然,进料量也不能太小,为使离心机达到一定的处量,分离液中仍有一定的干物质和溶解的**物,这些正是后级处理—厌氧发酵,生产工业沼气的好原料。

3 厌氧处理

酒精废水采用厌氧处理工艺,主要基于以下几点:(l)经过固液分离后,酒精废水的CoD浓度仍在25000mgl/左右,若采用好氧处理,运行费用仍然很高,而厌氧处理不但运行操作简便,处理费用低,而且还可获得相当数量的生物能源—沼气。

(2)经过前面固液分离,废水中的SS含量降低到0.4%左右,为使用高效复合厌氧反应罐创造了适宜条件,也克服了厌氧发酵时间长,处理效果低的缺点。

(3)酒精废水本身温度较高,经过调节,不需加热就可以进行中温(35℃)发酵或高温(55℃)发酵。

厌氧发酵池型种类较多,各种形式运行不同。

(1)半地下式常规消化池。以四川乐至酒厂为例,池容产气率1一1·5m3/m..sd,CoD去除率70%左右。

(2)全混合厌氧罐工艺,以安徽省安庆市酒厂为例,池容产气率2一2.sm,/m3·d,COD去除率75%左右。

(3)复合厌氧反应罐,在消化从澳大利亚Basin公司引进的复合厌氧反应器基础上,经过改进,罐。其池容产气率4m,/m3·d以上,c0D去除率85%一90%。3一5型(3级5室)复合厌氧反应罐如下图所示:

该复合厌氧反应罐由**式污泥床(UASB)、下行静止固定膜(DSF)F和厌氧过滤器(A)F三级组成。进水管从反应罐底部进入1级消化室(UASB),由布水器在整个断面上均匀布水。废水在UASB中向**动,从**部进入*2级2个消化室(DSF)F。下行经过安装在内部的蜂窝状填料,再从底部进入*3级2个消化室(A)F,AF室内装有硬填料,进一步截留污泥,并使污泥重新回到UASB中,处理后的水从AF室上部排出。

复合厌氧反应罐运行采用了接种驯化法。用粪车从别的厌氧消化池取来一定数量的活性污泥,去除杂物,测定其污泥浓度、pH等。若污泥活性不足,在污泥中加入葡萄糖和P、N配制的溶液,以增加活性。将污泥泵入UASB罐体后,按时定量逐渐向罐体内加进废水,并注意测定混合后废水的pH值,酸碱度、温度、产气率、防比酸化。最后言至达到设计负荷。

4 结论

废水经过沉砂——固液分离——复合厌氧反应罐处理,其CoD达3000一35oomg/1,大大减轻了酒厂废水对环境的污染。同时,所得的饲料喂猪和沼气民用,取得了一定的经济益。以年产3000吨酒精的酒厂为例:

(1)湿饲料.每年可生产含水量80%左右的湿饲料3600吨,每吨售价150元,扣除成本,可获纯利100元,年获利润36万元。

(2)沼气,耳年可产热值约5500大卡/米“,含甲烷60%的气72OD00米,。按一般天然气民用价格0.肪元/米,及天然气与沼气热值折算,每米3沼气相当5500/8500x0.35=0.3元,全年收益720000只023一16.6万元。两项合计,每但是,酒精废水经过厌氧反应后,其出水COD值远远**过国家排放标准,尚需进行好氧等深化处理。相关阅读《含铅废水治理的化学形态改变法》